Khuyết tật khi gia công bồn FRP

Đăng lúc: 02-05-2015 01:45:37 AM - Đã xem: 1365

Các khuyết tật thường gặp khi gia công bồn bằng vật liệu composite FRP với lớp phủ ngoài là Gelcoat:

 

Ứng dụng của Gelcoat:

Là một lọai sơn composite dùng để phủ bề mặt các sản phẩm composite. Có tác dụng chống ăn mòn,chịu mặn, Chống tia cực tím cao, bảo vệ màu sắc ở môi trường ngoài trời... nên được áp dụng rất rộng rãi trong ngành sản xuất sản phẩm composite.

 

Khuyết tật & cách khắc phục

* Vết nhăn

+ Nguyên nhân:

- Lớp Gelcoat quá mỏng (nhỏ hơn 0.13 mm)

Gelcoat chưa kịp đóng rắn đã đắp lên lớp khác

+ Cách khắc phục:

- Lớp Gelcoat phải có độ dày thích hợp 0,25 - 0,5 mm

- Kiểm tra độ dính: ấn ngón tay lên nếu bề mặt gel coat nếu có độ dính nhưng không dính nhựa lên tay là đắp lớp kế tiếp được.

 

* Lỗ li ti

+ Nguyên nhân:

- Hệ thống súng phun

+ Cách khắc phục:

- Điều chỉnh lại súng phun

 

* Bọt khí

+ Nguyên nhân:

- Hiện tượng nhốt khí

- Súng phun quá áp

+ Cách khắc phục:

- Mỗi lần phun bề dày khoảng 0,13 mm

- Điều chỉnh áp suất khí theo bề dày lớp Gelcoat là tốt nhất, thường khoảng 40 - 80 PSI, tùy vào độ nhớt

 

* Mắt cá

+ Nguyên nhân:

- Tạp chất trên khuôn như bụi, ẩm, dầu

+ Cách khắc phục:

- Vệ sinh đường dẫn khí

- Sử dụng thiết bị lọc khí

- Bề mặt phun phải loại tất cả các vết dầu, đặc biệt là Silicone

 

* Phồng dộp khi ngâm trong nước

+ Nguyên nhân:

- Đóng rắn chưa hoàn toàn

- Chưa thấm ướt hết sợi

- Liên kết yếu giữa Gelcoat và lớp nhựa sợi kế tiếp, thường là do tạp chất

- Lớp Gelcoat mỏng

 

* Lòi sợi qua bề mặt Gelcoat

+ Nguyên nhân:

- Lớp Gelcoat quá mỏng

- Gelcoat chưa đóng rắn thích hợp

+ Cách khắc phục:

- Phun lớp Gelcoat dày hơn

- Tiến hành đắp sợi khi Gelcoat đã hơi khô bề mặt

 

* Gelcoat bị dính sang sản phẩm khác

+ Nguyên nhân:

- Sử dụng chất tách khuôn chưa đúng cách

- Chất tách khuôn không tốt

+ Cách khắc phục:

- Sử dụng thêm tách khuôn

- Thay đổi chất tách khuôn

 

* Đóng rắn chậm

+ Nguyên nhân:

- Nhiệt độ dưới 21°C

- Hàm lượng xúc tác thấp

- Độ ẩm cao

+ Cách khắc phục:

- Tăng lượng xúc tác

 

* Hiện tượng chảy

+ Nguyên nhân:

- Lớp Gelcoat quá dày

+ Cách khắc phục:

- Súng phun nên đặt cách khuôn khoảng 40 cm

- Mỗi lần phun nhiều nhất dày khoảng 0,4 mm

 

* Tách màu

+ Nguyên nhân:

- Kỹ thuật phun

+ Cách khắc phục:

- Giảm hàm lượng chất pha loãng

- Giảm bề dày mỗi lần phun

- Tránh phun chồng lên nhau

 

* Mất màu trên bề mặt sản phẩm

+ Nguyên nhân:

- Nhốt khí trong lúc phun

+ Cách khắc phục:

- Phun lên khuôn nhiều lớp mỏng

- Vệ sinh đường dẫn khí của súng phun

- Bề mặt khuôn khô

 

* Lỗ thủng, vết sẹo

+ Nguyên nhân:

- Tỷ lệ nhựa/ xúc tác không phù hợp

- Áp suất khí quá cao hoặc quá thấp

- Vết dầu hoặc ẩm trên bề mặt khuôn

+ Cách khắc phục:

- Điều chỉnh lại tỷ lệ nhựa xúc tác

- Chọn áp suất phun phù hợp

- Vệ vinh khuôn

- Bề mặt khuôn khô

 

* Bề mặt lớp Gelcoat bị gồ ghề trước khi đắp lớp nhựa sợi tiếp theo

+ Nguyên nhân:

- Hiện tượng co rút lớp Gelcoat

- Lượng xúc tác dư làm thời gian đóng rắn quá nhanh

- Chậm đắp lớp nhựa sợi lên bề mặt gelcoat

- Bề dày lớp Gelcoat không đều nên thời gian Gel khác nhau gây co rút

- Bề mặt khuôn quá nóng

+ Cách khắc phục:

- Giảm hàm lượng xúc tác

- Phun Gelcoat thành những lớp mỏng

- Để khuôn nguội trước khi sản xuất tiếp

- Chọn áp suất phun phù hợp

- Vệ vinh khuôn

- Bề mặt khuôn khô

 

Small Jokaso

 

Một trong những ưu điểm nổi bật của hệ thống Johkasou (phương án thân vỏ bằng vật liệu composite FRP) là khả năng linh hoạt trong công tác lắp đặt: Hệ thống có thể được đặt ngầm dưới đất, đặt dưới nhà xe, đặt trong tầng hầm và đặt nổi trên bề mặt.

CÔNG TY CỔ PHẦN XÂY DỰNG VÀ PHÁT TRIỂN BỀN VỮNG VIỆT NAM (VSUD)

 

Địa chỉ: Phòng 2905, Tòa nhà C14 (CT2) Bắc Hà, Đ.Tố Hữu, Q.Nam Từ Liêm, Hà Nội.

Tell: 0485.87.87.84    Fax: 0485.87.87.85

Email: info@vsud.vn